Lépjen be az APP cellulózgyárába, és nézze meg, hogyan lesz a fa pép?

A fáról papírra való varázslatos átalakulástól kezdve milyen folyamaton ment keresztül, és milyen története volt? Ez nem könnyű feladat. Nem csak az eljárások rétegei vannak, hanem magas színvonal és szigorú követelmények is. Ezúttal menjünk be az APP cellulózgyárába, hogy felfedezzük a papírt 0 -tól 1 -ig.

news_pic_1

A gyárba

A gyárba való belépés után a fa alapanyagokat olyan hosszúságúra vágják, amelyek megfelelnek a berendezés követelményeinek, majd lehámozzák a pép minőségét nem segítő réteget (kérget). Az egységes és kiváló minőségű faforgács zárt szállítórendszeren keresztül kerül a faforgács főző részlegébe. A maradék faforgácsot összetörik és a kazánba égetik, hogy áramot termeljenek. A feldolgozás során keletkező vizet vagy más anyagokat elektromos áramba vagy gőzbe hasznosítják.

news_pic_2

Automatizált pépesítés

A pépesítési folyamat magában foglalja a főzést, a szennyeződések eltávolítását, a lignin eltávolítását, a fehérítést, a vízszűrést és -formázást, stb. A technológia tesztje viszonylag magas, és minden részlet befolyásolja a papír minőségét

news_pic_3

A főtt fapépet az oxigén-delignifikációs szakaszba küldik, miután a szennyeződéseket eltávolították a szűrőszakaszból, ahol a fapépből származó lignint ismét eltávolítják, hogy a cellulóz jobb fehérítő képességgel rendelkezzen. Ezután lépjen be a fejlett négylépcsős fehérítő részbe elemmentes klórt, majd nagy hatékonyságú préspép-mosó berendezéssel kombinálva biztosítani kell, hogy a kimeneti pép stabil minőséggel, magas fehérséggel, magas tisztasággal és kiváló fizikai tulajdonságokkal rendelkezik.

news_pic_4

Tiszta gyártás

A faapríték főzési folyamata során nagy mennyiségű, lúgos lignint tartalmazó sötétbarna folyadék (közismert nevén „fekete lúg”) keletkezik. A fekete lúg kezelésének nehézsége a cellulóz- és papírgyárak fő szennyezőforrásává vált.

A fejlett alkáli -visszanyerő rendszert ezután a sűrű anyag bepárláson keresztül történő koncentrálására, majd a kazánban történő égetésére használják. Az előállított nagynyomású gőzt villamosenergia-termelésre használják, amely a cellulózgyártó vonal energiaigényének mintegy 90% -át képes kielégíteni, a közepes és alacsony nyomású gőz pedig újra felhasználható a gyártáshoz.

Ugyanakkor a pépesítési folyamathoz szükséges lúg is újrahasznosítható a lúgvisszanyerő rendszerben. Ez nemcsak a termelési költségeket csökkenti, hanem a környezet védelmét, az energiatakarékosságot és a kibocsátáscsökkentést is eléri.

news_pic_5

Kész papír

A formázott cellulózlemezt egy papírvágó egy bizonyos súlyú és méretű specifikációkra vágja, majd minden csomagolószalagra szállítja.

A szállítás kényelme érdekében kész péplemezek vannak a szállítószalagon, és mindegyiket a fehérség és a szennyeződés besorolása után kiszűrik.

A berendezés alapvetően teljesen automatikus működésű, napi 3000 tonna teljesítménnyel. A gép karbantartása kivételével a többi idő megszakítás nélküli.

news_pic_6

Szállítás

Miután a következő tekercscsomagoló tömöríti a cellulózlemezt, azt egy papírréteggel csomagolják, hogy megkönnyítsék a későbbi csomagolási és szállítási műveleteket, valamint elkerüljék a cellulózlemez szennyeződését szállítás közben.

Azóta a tintasugaras gép permetezi a cellulózlemez sorozatszámát, gyártási dátumát és QR -kódját. A kódpermet információi alapján nyomon követheti a pép eredetét, hogy a „lánc” ne szakadjon meg.

Ezután a rakodógép összerakja a nyolc kis zsákot egy nagy zsákba, és végül rögzíti egy pántológéppel, amely kényelmes a targonca és a dokkoló emeléshez offline és raktározás után.

news_pic_7

Ez a „pép” link vége. Az erdő ültetése és a pép elkészítése után hogyan készül a papír? Kérjük, várja meg a nyomon követési jelentéseket.


Feladás ideje: 2021. július 01