A fáról papírra való varázslatos átalakulástól milyen folyamaton ment keresztül, és milyen története volt? Ez nem könnyű feladat. Nem csak az eljárások rétegei vannak, hanem magas színvonal és szigorú követelmények is. Ezúttal lépjünk beAz APP cellulózgyáraa papír felfedezéséhez 0-tól 1-ig.
A gyárba
A gyárba kerülés után a faalapanyagokat a berendezés követelményeinek megfelelő hosszúságúra vágják, majd a pépminőséget nem elősegítő szőrzetet (kérget) lehántják. Az egységes és jó minőségű faforgács zárt szállítórendszeren keresztül kerül a faforgácsfőző részlegbe. A megmaradt faaprítékot összezúzzák és a kazánba égetik, hogy áramot termeljenek. A feldolgozás során keletkező vizet vagy egyéb anyagokat újrahasznosítják elektromos árammá vagy gőzzé.
Automatizált pépesítés
A pépesítési folyamat magában foglalja a főzést, a szennyeződések eltávolítását, a lignin eltávolítását, a fehérítést, a vízszűrést, a formázást stb. A technológiai próbák viszonylag magasak, és minden részlet befolyásolja a papír minőségét
A főtt fapép a rostálási szakaszban a szennyeződések eltávolítása után az oxigénes lignifikációs szakaszba kerül, ahol a fapép lignint ismét eltávolítják, így a pép jobb fehérítő képességgel rendelkezik. Ezután lépjen be az elemmentes klór fejlett, négylépcsős fehérítő részlegébe, majd kombinálja a nagy hatékonyságú préspép mosóberendezéssel, hogy a kimenő pép stabil minőséggel, magas fehérséggel, nagy tisztasággal és kiváló fizikai tulajdonságokkal rendelkezzen.
Tiszta gyártás
A faforgács főzési folyamata során nagy mennyiségű lúgos lignint tartalmazó sötétbarna folyadék (közismert nevén "feketelúg") keletkezik. A feketelúg kezelésének nehézségei a cellulóz- és papíripari vállalkozások fő szennyezési forrásává váltak.
A fejlett lúgvisszanyerő rendszer ezután a vastag anyagot párologtatással koncentrálja, majd a kazánban elégeti. Az előállított nagynyomású gőzt villamosenergia-termelésre használják fel, amely a cellulózgyártó sor energiaszükségletének mintegy 90%-át képes kielégíteni, a közepes és alacsony nyomású gőz pedig újra felhasználható a gyártáshoz.
Ugyanakkor a pépesítési folyamatban szükséges lúg a lúgvisszanyerő rendszerben is újrahasznosítható. Ez nemcsak a termelési költségeket csökkenti, hanem környezetvédelmet, energiamegtakarítást és kibocsátáscsökkentést is eredményez.
Kész papír
A kialakított rostlemezt egy papírvágó meghatározott súlyú és méretű specifikációkra vágja, majd szállítja az egyes csomagolósorokra.
A szállítás kényelmét szolgálja, hogy a futószalagon kész cellulózlemezek találhatók, amelyek a fehérség és a szennyezettség besorolása után mindegyiket kiszűrik.
A berendezés alapvetően teljesen automata működésű, napi 3000 tonna teljesítménnyel. A gép karbantartása kivételével máskor is megszakítás nélkül működik.
Szállítás
Miután a következő tekercscsomagoló összetömöríti a rostlemezt, azt egy papírréteggel csomagolják be, hogy megkönnyítsék a későbbi csomagolási és szállítási műveleteket, valamint elkerüljék a papírlemez szállítás közbeni szennyeződését.
Azóta a tintasugaras gép kipermetezi a sorozatszámot, a gyártási dátumot és a QR-kódotcellulóz tábla . A kódpermet információi alapján nyomon követheti a pép eredetét, hogy ne szakadjon meg a "lánc".
Ezután a targonca a nyolc kis zsákot egy nagy zsákba rakja, végül rögzítőgéppel rögzíti, ami kényelmes a targonca műveletekhez és a raktározás utáni raktározási műveletekhez.
Ez a "pép" link vége. Az erdő telepítése és a pép elkészítése után hogyan készül majd a papír? Kérjük, várja meg a nyomon követési jelentéseket.
Feladás időpontja: 2021-01-01